為了獲得質(zhì)量良好的瓦片，粘土瓦機(jī)所用的粘土原料能否保證成形，干燥，焙燒等工藝要求，除了進(jìn)行必要的測試外，如果發(fā)現(xiàn)沒有達(dá)到工藝要求時，則需要對其進(jìn)行必要的調(diào)整和加工處理，以改善其技術(shù)性能。
一、提高可塑性的方法：
1、風(fēng)化：將開采出來的粘土，堆放在露天，經(jīng)過較長時期（一般需3~6月）的陽光，雨水、冰雪凍融溶解等作用，粘土內(nèi)部發(fā)生分解，崩裂，松散。這樣可使原料中的水分分布均勻，提高原料的可塑性，溶解一部分可溶鹽，減少雜質(zhì)，從而使粘土的技術(shù)性能得到改善，（原料的長期露天儲存，可以加速粘土的陳腐熟化）
2、困泥（也稱：陳腐陳化）：在成形前，把粘土分層加水，困存一個時期（時間可根據(jù)粘土的熟化程度而定），使粘土自然熟化，其作用是使粘土濕潤松散，不分分布均勻，經(jīng)熟化后的粘土，塑性有了提高，成型性能有了改善，最終提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，制瓦粘土和空心磚粘土，通常都采用困泥的方法。
3、摻配肥粘土：在含砂量較大的粘土瘦性粘土中，為了提高可塑性，可以摻配一定數(shù)量的肥粘土，若制造要求較高的制品，又沒有高可塑性的肥粘土可供摻配時，附近有廉價的粘合劑也可摻用，采用這種方法應(yīng)該十分注意摻合料充分混合均勻，粘合劑不能有副作用。
減小原料粒度：料土的可塑性與其在制備過程中磨細(xì)度有關(guān)，料土越細(xì)，其塑性越好，粘土的顆粒組成對粘土的成型，干燥等有很大的影響，現(xiàn)在國內(nèi)對粘土的顆粒組成一般分為三級：粘土級...顆粒粒徑小于0.005毫米 塵土或粉塵級...顆粒粒徑0.005~0.05毫米 砂土或粉土級...顆粒粒徑大于0.05毫米，粘土中的細(xì)顆粒粘土愈多，則粘土塑性愈高，肥粘土和粘土中適宜于制瓦和空心磚，砂質(zhì)粘土適宜于制普通磚
4、充分?jǐn)嚢瑁簱剿蟮牧肆贤�，浸閏程度與是否攪拌熟化有關(guān)，經(jīng)過充分?jǐn)嚢栌辛贤了苄院谩?/font>
用真空磚瓦機(jī)生產(chǎn)瓦，空心磚料土經(jīng)過真空泵抽掉其中的空氣后，其密度增加，塑性提高，注意：在真空磚瓦機(jī)的加料口不可加明水。
因此，粉碎機(jī)，攪拌機(jī)，輪輾機(jī)，粘土瓦機(jī)是生產(chǎn)瓦，粘土磚的重要設(shè)備。
二、減低可塑性的方法
在肥粘土中，摻入適當(dāng)?shù)膹C性料，如砂土，煤灰，以降低過高的塑性，改善粘土的干燥，焙燒性能，粘土中，摻入適量的粉碎了的工業(yè)廢料，如粉煤灰，煤渣，煤矸石和木屑等可燃物料，也能達(dá)到即改善粘土技術(shù)性能，又摻燃料，大量節(jié)約外投煤的目的，這是當(dāng)前綜合利用，變廢為利有有效措施，己被磚瓦廠廣泛采用。
廋性料有砂子，熟料粉，其粒徑應(yīng)小于2毫米，摻配量應(yīng)該通過實(shí)驗(yàn)測定，一般是使制品干燥收縮不超過6%為宜，摻入可燃料，使磚內(nèi)燃焙燒，其摻合量應(yīng)按熱量計(jì)算，經(jīng)過試驗(yàn)而定，其粒徑應(yīng)小于3毫米。所有慘入物料應(yīng)與原料充分混合，要求分布均勻，因此，需要準(zhǔn)確的配料裝置與混合攪拌設(shè)備，粘土的可塑性，粘土加適當(dāng)?shù)乃?jīng)過攪拌和并捏練后得到軟泥，在外力的作用下，能任意改變其形狀而不發(fā)生裂紋，當(dāng)壓力去除后，又能保持己改變了的形狀，這種特性是粘土的可塑性，粘土的可塑性隨著其顆粒細(xì)度的增加而增高，粘土中如含有膠體物質(zhì)則塑性也高。液體對于固體微粒的浸潤，是產(chǎn)生可塑性的必要條件，具有浸潤性的液體，對可塑性起決定作用的是它的表面張力和粘度，表面張力和粘度越大，則可塑性也越高。
粘土的塑性高低，用塑性指數(shù)表示
高可塑性粘土 塑性指數(shù)>15
中等可塑性粘土 塑性指數(shù)7~15
低可塑性粘土 塑性指數(shù)<7
粘土瓦機(jī)制瓦和空心磚的粘土 其塑性指數(shù)應(yīng)在11~14
稠度：粘土成型和干燥性能，在很大程度上取決于成型泥料的含水率和稠度，稠度則取決于成型泥料的漢水率和攪拌程度，稠度的粘土被水的飽和度。干燥敏感性：粘土的干燥收縮率越大，則干燥敏感性也越高，在干燥過程中容易產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。